行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动,电机驱动采用*驱动技术;纵向导轨采用台湾进口直线导轨,精度高、运行平稳;控制系统全中英文界面,操作简单方便,U盘导入CAD图形直接切割。在CAD环境下编译简单*,可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆,反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。可编程切割直线和圆弧的任意平面图形。动静态图形显示,直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件,并通过U盘传输至主机,实现任意图形切割。导轨及运行机构采用独特设计,确保整个系统的运行精度。
1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,*后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,*好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。
EPS线条切割机主框架采用*铝型材和各种特殊连接件连接而成,运动稳定,精度高。机器具有行程保护功能,当运动行程超出规定行程时,设备自动保护停止,具有断电记忆,反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功能。 EPS线条切割机设备是在传统机械设备上进行不断的加工改造,它即拥有传统机械的性能,也拥有传统机械没有的性能。目前国产的片材加工机械、产品均需人工粘接,即影响了表面的美观,又影响了生产效率,还无法保证产品质量。